Tärkeimmät piikiekkoleikkausmenetelmät ovat timanttihiomalaikan leikkaus ja laserleikkaus. Laserkirjoitus on prosessi, jossa käytetään korkean{1}}energisten lasersäteiden fokusointia ja korkeita lämpötiloja, jolloin säteilytetyllä alueella oleva piimateriaali höyrystyy välittömästi ja piikiekkojen erottaminen saatetaan loppuun. Korkeat lämpötilat voivat kuitenkin aiheuttaa lämpörasitusta leikkaussauman ympärillä, mikä johtaa piikiekon reunan halkeilemiseen, ja ne soveltuvat vain ohuiden kiekkojen piirtämiseen. Ultraohut timanttihiomalaikan leikkaus on tällä hetkellä yleisimmin käytetty leikkausprosessi pienen leikkausvoiman ja alhaisten leikkauskustannusten ansiosta.
Piikiekkojen haurauden ja kovan luonteen vuoksi leikkausprosessissa voi esiintyä vikoja, kuten reunojen murtumista, mikrohalkeamia ja delaminaatiota, jotka vaikuttavat suoraan piikiekkojen mekaanisiin ominaisuuksiin. Samanaikaisesti piikiekkojen suuren kovuuden, alhaisen sitkeyden ja alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi leikkausprosessin aikana syntyvää kitkalämpöä on vaikea johtaa nopeasti ulos, mikä voi helposti aiheuttaa terässä olevien timanttihiukkasten hiiltymistä ja lämpöhalkeilua, mikä johtaa työkalun vakavaan kulumiseen ja vaikuttaa vakavasti leikkauslaatuun.
Kotimaiset ja ulkomaiset tutkijat ovat tehneet laajaa tutkimusta piikiekkojen viipalointiteknologiasta. Zhang Hongchun et ai. loi regressioyhtälön tärinän ja leikkausprosessin parametrien välille ja käytti geneettisiä algoritmeja saadakseen optimaaliset prosessiparametrit pienelle tärinälle. He vahvistivat kokein, että prosessiparametrien optimaalinen yhdistelmä voi tehokkaasti vähentää karan tärinää ja saavuttaa parempia leikkaustuloksia. Li Zhencai et ai. havaitsivat, että ultraäänivärähtelyavusteisen viipaloinnin synnyttämä sahausvoima on pienempi kuin yksikiteisen piin viipalointi ilman ultraääniapua. Piikiekkojen viipalointikokeiden avulla varmistettiin, että sahausvoiman vähentäminen ultraäänivärähtelyllä voi estää piikiekkojen reunan murtumista. Japanilainen Disco Corporation on kehittänyt laseruraprosessin ratkaistakseen ongelman, joka liittyy matalan-K dielektristen piikiekkojen leikkaamiseen tavallisilla timanttiterillä. Prosessi sisältää ensin kahden hienon uran leikkaamisen leikkausreitillä ja sitten terän käyttämisen suorittamaan täyden viipaloinnin kahden uran välillä. Tämä prosessi voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää laatuvirheitä, jotka johtuvat esimerkiksi reunan rikkoutumisesta ja delaminaatiosta. Fudanin yliopiston Lu Xiong et ai. käytettiin laseruritusta ja sen jälkeen mekaanista teräleikkaustekniikkaa matalan{12}}k dielektristen piikiekkomateriaalien leikkaamiseen. Suoraan teräleikkaukseen verrattuna lasturakenne on valmis, eikä siinä ole metallikerroksen kuoriutumista tai kääntymistä, mutta prosessi on hankala ja leikkauskustannukset korkeat. Yu Zhang et ai. havaitsivat, että lisäämällä terän pyörimisprosessin vaimennussuhdetta, tärinäilmiötä työkalun nopean pyörimisen aikana voidaan vähentää jossain määrin, mikä parantaa uran suorituskykyä ja pienentää katkenneen reunan kokoa. He eivät kuitenkaan tehneet{18}}syvällistä tutkimusta.
Yksittäinen viipalointi, mikä tarkoittaa piikiekon viipalointia kokonaan yhdellä kertaa leikkaussyvyydellä 1/2 UV-kalvon paksuudesta, kuten kuvassa 4. Tällä menetelmällä on yksinkertainen valmistusprosessi ja se soveltuu erittäin ohuiden materiaalien leikkaamiseen. Leikkausprosessin aikana leikkaustyökalut kuitenkin kuluvat voimakkaasti ja leikkuuterien reunat ovat alttiita halkeilemaan ja mikrohalkeamiin, mikä johtaa leikkausreunojen huonoon pintamorfologiaan.
Kerroksellinen viipalointiprosessi, kuten kuvassa 5. Leikkausmateriaalin paksuuden mukaan käytetään kerrossyöttömenetelmää leikkaamiseen syvyyssuunnassa. Suorita ensin ura ja leikkaus käyttämällä suhteellisen pientä syöttösyvyyttä varmistaaksesi, että työkaluun kohdistuu vähemmän voimaa, vähentää työkalun kulumista ja minimoi leikkuureunan murtuminen. Leikkaa sitten kohtaan, jossa UV-kalvon paksuus on 1/2.
